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走进湖南湘西自治州丰达合金科技有限公司（以下简称“丰达合金”），映入记者眼帘的是一张全球销售分布图，上面标示出公司产品销往的每一个国家和地区。
丰达合金近年来深耕国际市场，产品销往30多个国家和地区。“公司的拳头产品高氮氮化锰规模与技术一直保持行业领先。”丰达合金董事长刘汉勇说，今年以来，公司开足马力生产，1月至5月产值达4.2亿元以上。
作为从事锰基合金新材料研发、生产和销售的国家重点高新技术企业，丰达合金立足湘西土家族苗族自治州锰矿资源优势，瞄准新型锰系高新材料、氮化系列新型合金材料领域，充分发挥自身优势，研发出具有自主知识产权的锰基合金新材料氮化锰、锻轧锰、锰铝合金、锰块四大系列20多个高新产品，涉及高端钢铁冶炼及铝型材制造领域，是国内较大的锰系新材料生产企业。
在丰达合金氮化锰生产车间，公司自主研发的加工设备轰轰作响，丰达合金总工程师王国宁正在指导工人进行生产。“创新、创造是企业高质量发展的动力引擎。”王国宁告诉记者，2007年，刘汉勇带着20多人的团队成立丰达合金科技有限公司，根据高端钢材的冶炼工艺，提出以氮和锰替代冶炼钢中价格高的添加剂，降低生产成本，促进工艺革新。
“同样的炉子，原来一天只能生产7吨产品，1吨产品最高耗电3000千瓦时左右。现在一个炉子的产能达11吨左右，能耗降至原来的十分之一。”刘汉勇说。
“当时国际上没有氮化锰产品，相关加工设备和生产工艺都要自主研发。”每一个想法的实现、新产品的落地，都需要反复探索和试验。创业团队夜以继日，在如同桑拿房般的车间里一次次地试验，突破一个又一个难关，经过2年的努力，终于研发出高新技术产品高氮氮化锰。截至目前，产品已提质升级到第8代。
“高新科技研发是我们区别于其他产品的根本，只有不断创新，提高品质，才有‘硬实力’。而一切创新的动力都源于人才活力。”丰达合金研发部部长杨家冬介绍，公司成立以来大力培育创新型人才，为员工提供管理、技术、产品等各种支持。一方面，通过建立创新工作室、举办技能大赛、发放职称津贴等方法，培养稳定的研发团队；另一方面，通过与高校、科研院所建立深度产学研用合作关系，联合创建科创平台、专家工作站开展技术攻关与成果转化，破解企业在提质、升级、转型过程中遇到的问题，不断增强企业的核心竞争力。
“锰铝合金产品制备的传统技术为熔融法，该方法能耗高、污染大、成本高。公司研发团队通过国际科技合作模式，创新出金属粉末黏结技术、金属粉末液压成型法等多项集成技术，研制出高性能锰铝合金产品，实现了绿色低碳化生产。”杨家冬告诉记者。
近3年来，丰达合金研发投入1.5亿元以上，在金属粉末锻压技术、金属氮化技术、非金属氮化技术、金属粉末黏结与成型技术等关键技术、成果转化等方面不断取得突破，获得国家专利48项、发明专利6项。同时，创新成果转化成效显著，实现专利成果转化25项，累计实现产值近35亿元，主营业务收入达45亿元以上。
“未来，我们将继续做好科研创新，坚守产品品质，并密切关注市场变化，满足客户多元需求。”刘汉勇介绍，为适应市场需求，丰达合金今年还计划建设氮化金属综合性生产基地。 （经济日报记者 胡文鹏 谢 瑶）
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